Spracovanie foriem z horčíkovo-hliníkových zliatin

1. Inovácia základnej technológie
(1) Prielom v systéme tepelného manažmentu

Forma z horčíkovej zliatiny: využíva dizajn chladiaceho kanála s dvojitým obehom a kolísanie teploty formy je riadené v rozmedzí ± 3 ℃. V kombinácii so špeciálnym oceľovým substrátom HDS-5M a procesom nitridácie kompozitu úplne rieši problém vysokoteplotnej korózie horčíkovej kvapaliny a životnosť formy sa zvyšuje na **120 000 foriem** (dvojnásobok priemernej životnosti v priemysle)

Forma z hliníkovej zliatiny: vďaka vystuženiu povlakom AlCrN TiSiN na úrovni nano (tvrdosť HRC 85) sa odolnosť proti tepelnej únave zlepšila o 300 %, čo podporuje ultra dlhú životnosť 180 000 foriem

(2) Ultra-presná výrobná schopnosť

- Päťosové vysokorýchlostné frézovanie dosahuje presnosť polohovania ±0,01 mm (forma z hliníkovej zliatiny) a ±0,015 mm (forma z horčíkovej zliatiny)

- Unikátna technológia 0,3° mikrodeformovania (zliatina horčíka) a 0,5° (zliatina hliníka), ktorá prekračuje hranice tvarovania tenkostenných dielov

Drsnosť povrchu dosahuje Ra0,03μm (hliníková zliatina) a Ra0,05μm (zliatina horčíka), čo spĺňa požiadavky zrkadlového leštenia

(3) Inteligentný systém prevádzky a údržby
- Vstavané senzory monitorujú údaje o teplote/tlaku/opotrebení v reálnom čase a sledujú celý cyklus 100 000 foriem
- Prediktívna údržba riadená AI (presnosť varovania pri poruche > 95 %), ktorá znižuje prestoje o 30 %

2. Výkon drví priemyselné štandardy
(1) Index životnosti: horčíková forma 120 000 foriem | hliníková forma 180 000 foriem (dvojnásobná životnosť tradičných foriem)
(2) Ekonomická efektívnosť: jednotkové náklady sa znížia o 38 – 42 % a intervaly údržby sa predĺžia na 50 000 foriem (horčík)/75 000 foriem (hliník)
(3) Environmentálna certifikácia: uhlíková stopa celého procesu <8 kg CO₂e/forma (overenie ISO 14064), miera obnovy hliníkových čipov 99 %

3. Priemyselné riešenia
(1) Nové energetické vozidlá:
- Forma koncovej dosky batérie z horčíkovej zliatiny (1 z 8 dizajn/90 sekundový cyklus/zníženie hmotnosti 4,2 kg/kus)
- Forma plášťa motora z hliníkovej zliatiny (vákuové tlakové liatie lokálna extrúzia/poréznosť <0,1%/tepelná vodivosť >180W/m·K)
(2) Spotrebná elektronika:
- 0,5 mm ultratenká forma krytu notebooku z horčíkovej zliatiny (rovnosť ± 0,05 mm/100 mm)
- Forma stredného rámu z hliníkovej zliatiny mobilného telefónu (vstrekovacia vložka zo zliatiny titánu/vysúvacia sila <15kN)

4. Globálna záruka súladu
(1) Bezpečnosť materiálu: IMDS ELV (horčík) | REACH SVHC 239 položiek (hliník)
(2) Certifikácia procesu: IATF 16949 (automobilový priemysel) | AS9100D (letectvo) | ISO 13485 (lekárske)
(3) Environmentálny záväzok: RoHS 3 | Vyhlásenie o súlade s konfliktnými minerálmi

FARBA