Spracovanie komponentov z polotuhej horčíkovej zliatiny

1. Inovácie v technických princípoch
Thixomolding®: Častice horčíkovej zliatiny sa vstrekujú do formy vysokou rýchlosťou v stave koexistencie tuhej látky (50-60 %) a kvapaliny. Teplota tvarovania je o 30 % nižšia ako pri tradičnom tlakovom liatí a veľkosť zrna je zjemnená na 15 μm (o 50 % lepšia ako tlakové liatie), čím sa eliminujú póry a defekty tepelného praskania.

2. Hlavné výhody procesu
(1) Ultra vysoké využitie materiálu: Technológia tvarovania v blízkosti siete znižuje objem obrábania, miera využitia surovín dosahuje 95 % (proces tlakového liatia je iba 70 %) a jednotkové náklady sa znižujú o 25 %.
(2) Extrémne ľahké vlastnosti: medza klzu ≥ 220 MPa, predĺženie > 10 %, špecifická pevnosť 1,8-krát väčšia ako v prípade hliníkovej zliatiny, čím sa dosiahne 40 % zníženie hmotnosti dielov.
(3) Kontrola presnosti na úrovni mikrónov: Tolerancia udržiavaná na ±0,05 mm (norma ISO 2768-m), drsnosť povrchu Ra≤0,8 μm a môže byť priamo potiahnutá PVD.

3. Prielom v efektívnosti výroby
(1) Energeticky úsporný výrobný model: spotreba energie je iba 40 % procesu tlakového liatia (merané ≤ 1,2 kWh/kg), plne uzavretá linka na výrobu ochranného plynu bez SF6 a uhlíková stopa je znížená o 60 %.
(2) Schopnosť vysokorýchlostnej hromadnej výroby: 90-sekundový ultrakrátky cyklus (vrátane tepelného spracovania T5), podpora nepretržitej výroby 24/7 a ročná výrobná kapacita 5 miliónov kusov (jedna linka).

4. Globálna záruka súladu
(1) Certifikácia bezpečnosti materiálu: v súlade s prílohou XVII k nariadeniu EÚ REACH s obsahom kadmia <0,01 %, normou US ASTM B94-17 a poskytnutím karty s údajmi o materiáli IMDS.
(2) Kontrola kvality procesu: online röntgenové monitorovanie v reálnom čase (vygenerovanie 3D mapy pórovitosti pre každý kus), stabilná hodnota CPK ≥1,67.

5. Typické aplikačné scenáre
(1) Odľahčenie automobilu: skriňa prevodovky (zníženie hmotnosti o 3,2 kg/kus), rám volantu (absorpcia energie pri kolízii zvýšená o 30 %)
(2) Spotrebná elektronika: ultratenký obal notebooku (hrúbka steny 0,6 mm), telo dronu (odolnosť voči vibráciám zvýšená o 45 %)
(3) Zdravotnícke zariadenia: držiak zariadenia MRI (nulové magnetické rušenie), kĺb chirurgického robota (2 miliónov krát životnosť)

6. Prispôsobený model spolupráce
Spoločná podpora vývoja: Zabezpečte spoluprácu v rámci celého procesu od formulácie materiálu (prispôsobenie AZ91D/AM60B), návrhu formy (simulácia Flow-3D®) až po zavedenie sériovej výroby.